目前，我国啤酒灌装设备制造水平已达到20世纪90年代国际水平，生产线中的配套设备基本达到或接近国际同类产品水平。我国国产糖化设备和发酵设备已经占据了国内市场的主导地位，其配套的电器控制系统已能实现国产化。啤酒过滤设备已达到90年代中期国际先进水平。与啤酒酿造设备、灌装设备配套的管件、阀门等配套制造水平有很大提高，不仅能替代进口产品，还能够大量出口。目前，我国啤酒设备的种类和规格比较齐全，设备的设计、制造、检测、验收、安装调试全过程已经实现标准化和规范化，产品质量不断提高。国内啤酒装备已从工程局部承包向整体方案交钥匙工程的总承包方向转变，出现了设备供应商之间的小型横向联合。

    包装设备是啤酒生产中最重要的设备组成，其中包括卸垛机、卸箱机、洗瓶机、灌装机、杀菌机、装箱机、纸箱成型机、纸箱包装机、纸箱封箱机、热收缩膜包装机、码垛机等。

啤酒包装设备是我国啤酒机械行业技术引进最多、发展最均衡的部分。据统计，排在产值前5名的企业都生产灌装线，年产值达4亿多元。

目前，国内企业开发出了80头啤酒灌装机和112头啤酒灌装机及2.4万瓶/时和3.6万瓶/时啤酒灌装生产线，至今已投放啤酒市场30条生产线。

灌装头由原来的60头扩大到100头，并增加了两次抽真空功能，开发了适于高速输瓶的无压力输瓶系统。灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系统，其整体性能和技术水平基本上达到或接近国外同类产品的水平。就控制系统而言，从洗瓶机、灌装机、杀菌机、装卸箱机到输瓶系统，基本实现了国产化。由国内企业研制开发的灌装机液气控制系统和杀菌机温度控制系统，为我国灌装生产线的自动控制做出了很大贡献。

从整条瓶装啤酒灌装生产线来说，除高速贴标机和纸箱包装机以及配套的在线检测装置外，在国内市场上，国产装备已占主导地位，已经形成挑战进口产品的竞争态势。

近几年来，企业加大了自主创新力度，提高了产品的开发能力。南京轻工业机械厂于1998年在国内首次推出了具有自主知识产权的电子阀灌装机，这标志着我国啤酒机械的发展已开始由单纯消化、吸收向自主创新方向转变。

我国啤酒装备基本上能满足啤酒工艺的要求，但随着啤酒市场的发展与成熟，消费者对产品质量的要求越来越高，对啤酒工艺和设备的要求也越来越高。目前，我国啤酒企业仍进口了不少国外设备。其主要原因是国产设备，特别是关键设备，其性能与国外设备相比仍有很大差距，这些差距越来越体现在细节的处理上。提高国产装备技术含量和使用度是我国啤酒行业面临的艰巨任务。
目前，纯生啤酒的灌装设备运行不是很稳定。国内生产的CIP清洗设备对酿造工艺的考虑还不完整，对CIP清洗工艺的细分研究不够。贴标机与德国克朗斯设备比较，设备故障率较高，时常出现皱标、碎标、歪标、漏标现象。国内洗瓶机清洗带铝箔的啤酒瓶时洗净率低，清除废标效果不好。

我国啤酒工业包装设备今后的发展思路可以概括为：

1、啤酒工业技术装备必须向高效化、智能化方向发展。

在啤酒工业大范围内整体提高酿酒单元设备的技术水平。首先提高现有糖化、发酵设备的技术和自控水平，形成系列产品，同时加快实现大型设备的国产化，缩小技术水平差距，进一步提高啤酒灌装生产线技术水平。

2、加快提高装备工程化配套能力。

啤酒装备制造企业必须大力推进装备国产化进程，加快技术创新步伐，形成自己的系统性的专业指导、技改、工程一体化服务体系，加强与主体装备配套的轴机、辅件、仪器、仪表和技术开发，提高装备工程化配套的能力。

3、啤酒装备要满足啤酒包装多样化方向发展的要求。

啤酒灌装设备要有适用多瓶型、异瓶型的能力。多瓶型和PET瓶装啤酒将会是未来啤酒包装的一个发展方向。目前国内还未开发出与PET包装啤酒相关的PET灌装设备。今后，PET吹瓶设备、PET瓶啤酒灌装设备将是国内啤酒装备发展的方向。在降低PET包装成本的同时，我国啤酒行业应加快发展PET啤酒包装的步伐。

4、设备必须符合提高啤酒质量、高效节能的要求。

5、采用和推广新技术，提高自主创新能力。

提高国产装备的整体水平将依赖于企业自主创新和采用新技术。采用和推广的新技术有：将食品冷杀菌技术、无菌包装技术应用于膜过滤、冷灌装；将机器人技术应用于空间点阵控制、激光导向输送、立体仓库；将机电一体化技术和智能化计算机控制技术应用于机电仪、气动、液压综合一体化和生产线故障在线监控、成分传感器在线监控及其闭环控制；将生物传感器、固定化啤酒发酵罐、故障诊断智能专业系统应用于实际生产。